造渣球冶金行業煉鋼廠冶煉鋼水過程中加入的一種脫氧造渣球。鋁渣球具有脫氧和合成精煉劑的功效。 鋁渣球粒度均勻，保持在15-50mm之間，硬度達到單粒承重75公斤，主要是觀察鋁造渣球各種含量成分的均勻度，一般經過強力攪拌壓制出來的鋁造渣球各種理化質變含量均勻穩定，使用效果一致，不出現浮動。初煉出鋼時投入可作為脫氧劑脫去鋼中游離氧，此外它能快速成渣覆蓋在液面隔絕空氣。

化學成分為： Al≥40%、Al2O3:10-20%、MgO≤3.0%、CaO:10-15%、SiO2≤6.0%、S≤0.50%、P≤0.50%；粒度：10-50
功能：
      替代純鋁在脫氧造渣的同時，提高鋼的純凈度，解決連鑄中包絮流問題，達到連續澆鋼，使連鑄操作穩定，提高鑄坯質量，經濟效益顯著。
      鋁渣球加入有兩種形式：一是電爐在出鋼過程中作為脫氧劑與其它類脫氧劑同時加入，將鋼中溶解氧降低到控制范圍內；二是鋼水包到達LF鋼包精煉位時加入，以調整渣的組分，盡快脫去渣中的氧得以快速形成適宜的精煉渣系。
實際生產中應用：
1、電爐工序加入。爐后終脫氧劑采用鋁渣球和硅鈣鋇，根據終點碳含量脫氧劑加入量：鋁渣球0.5-1.0kg/t;硅鈣鋇,2.0-3.0kg/t。加入順序：鋼水出到20t開始向鋼包內加入硅鈣鋇、鋁渣球，出鋼時間大于110秒，出鋼嚴禁下渣。
2、LF爐精煉工序。精煉時，根據鋼水成分進行調整成分和造渣，造渣劑的加入情況為：鋁渣球，50-100kg;電石粉、硅鐵粉為20-30kg.火磚沙為15-25kg。
3、脫硫情況。采用鋁渣球造渣速度快，脫硫效率高，渣樣精煉在15分鐘內可以變白，對脫硫和去夾雜相當有利。
4、產品夾雜物量及氧氮含量。采用鋁渣球脫氧和造精煉渣已成功生產焊絲盤條，盤條規格為φ5.5mm，盤條純凈度即夾雜物含量很低為：A類0-0.5/0.5；B、C類0.5-1/0.7；D類0-1.5/1。[O]為25-60/39×10-6,[N]為45-80/68×10-6，質量很好。
鋁造渣球劑特性：
1、脫磷效果穩定并優于單一石灰造渣；其成份物相是一種很好的脫磷渣。在石灰未熔化之前復合造渣劑本身就與鋼水中磷起反應，開始前期脫磷。隨著石灰的熔解，這種脫磷效果不斷鞏固和提高，脫磷率比單一石灰造渣提高2%～4%。
2、快速成渣；加入轉爐后即迅速形成造渣液，同時該渣液與石灰接觸并滲透，加速石灰的溶解，從而產生快速成渣效果。
3、穩定轉爐吹煉過程，減少噴濺；吹煉平穩，渣況良好，大幅降低了因爐渣返干等原因造成的噴濺頻率，減少了鐵損，減少了氧槍的損耗，減少了因噴濺造成的金屬損耗和設備事故率，節省了因噴濺清理爐口、噴槍等費用和時間，提高了生產效率。
4、可縮短吹煉時間，提高轉爐生產能力；冶煉周期可縮短1～2分鐘，約為吹煉時間的10%左右。
5、優良的助熔劑；完全可以棄用瑩石，減少瑩石對爐襯的侵蝕和對環境的污染，同時效高復合造渣劑中配有適量的mgo，可平衡初期渣中mgo含量，以減輕初期渣對爐襯的侵蝕，提高爐齡。
6、相應的物料用量降低；加入鋁基造渣劑1kg/t鋼，吹氧量可減少1%，鋼水殘錳提高0.002%，可減少石灰用量0.5～0.6公斤，金屬損失下降0.06%～0.1%減少冷卻劑用量0.6～1公斤。
鋁造渣球外觀：
1、清潔、干燥、不得帶有雜物，皮帶上料時不粉化。
2、表面破碎后肉眼可見鋁屑或鋁片。
      以上LF精煉爐上的應用了鋁渣球在國內各大鋼鐵公司得到應用，效果良好，并有望推廣到其它特殊鋼種冶煉應用中。降本增效是貫穿鋼鐵工業整體工作的重要目標，鋁造渣球是晟赫隆耐火材料結合國內轉爐、電爐、LF爐等精煉連鑄工藝，聯手冶金輔料行業專家共同研發生產的高性價比輔料添加劑，質優的鋼水凈化效果，低廉的成品價格優勢，得到國內外煉鋼企業的一致認可。金泰鋁造渣球粒度10-50mm，橢圓球體，成分均勻，單球承重力75kg，方便運輸、存放，不易破碎。鋁基造渣劑是煉鋼工藝中用到常見的輔料之一，在煉好鋼先要煉好渣的前提基礎上，鋁基造渣劑受到煉鋼工藝的重視。此外，我公司也可按照客戶要求訂制生產各種規格、各種指標的冶金爐料產品。