精煉渣是指將原料按一定比例和粒度混合后，在低于原料熔點的情況下加熱，使原料燒結在一起，再破碎成顆粒粒度后使用的技術。主要成分是CaO-CaF2基，CaO-Al2O3基，CaO-Al2O3-SiO2基，從精煉渣的形態主要有燒結型，預熔型和混合型。

      燒結型精煉渣的成分更均勻，穩定，熔化速度更快，但成本相對增加，且由于燒結渣密度小，氣孔多，易造成精煉過程吸氣。
      預熔型精煉渣是指將原料按一定比例混合后，在專用設備中利用高溫在高于渣系熔點溫度的情況下將原料熔化成液態，再冷卻破碎后用于煉鋼的精煉渣。 預熔型精煉渣的純凈度高，化學成分均勻，物相穩定，熔點低，成渣速度快，可大幅度縮短精煉時間且可直接用于轉爐鋼包出鋼過程渣洗，提高鋼水的潔凈度。并且不含氟或少量含氟，減少爐襯侵蝕，有效的減少了氟對環境的污染。由于預熔型精煉渣的結構致密，不吸水，便于儲運倉儲，不粉化，不揮發，可顯著減少鋼鐵廠粉塵污染，但生產成本較高。 
      一般鋼廠對鋼水脫氧、脫硫、除去鋼種夾雜，以達到高品種鋼開發的需要，精煉渣是不可缺少的添加輔料，復合型的精煉渣球，經過高科技技術的配方，更適合高品種鋼材的凈化。
精煉渣屬性：
      精煉渣的主要成分是鋁酸鈣、氧化鋁、氧化硅、氟化鈣、氧化鎂等，這些金屬離子結合成氧化鈣-氟化鈣基，氧化鈣-氧化鋁基，氧化鈣-氧化鋁-氧化硅基從而形成的復合材料即為精煉渣。精煉渣是鋼鐵企業精煉過程中脫氧、脫硫必用的添加劑。
精煉渣特點：
      精煉渣具有化學成分均勻、熔點較低、熔化速度快、降低精煉電耗、縮短精煉時間等優點，越來越受到鋼鐵企業的重視，是目前較重要的煉鋼添加劑之一。
      我廠生產的精煉渣具有不含氟、氫、氮、碳等雜質，有利于提高出產鋼材品質；不吸水，不會對爐襯和鋼包發生侵蝕作用；結構致密，便于運輸、存儲；產品本身物相穩定，成渣快，明顯減少鋼廠粉塵污染。精煉渣的廣泛使用使得目前煉鋼企業一改過去精煉依靠高堿材料，渣鋼混出，爐外脫硫的生產工藝，很大程度上提高鋼鐵生產的效率，改善了鋼材成品的品質和使用性能。
精煉渣使用：
      在出鋼前將精煉渣放入鋼包，因為鋼水從高層流入鋼包，是鋼水與精煉渣之間發生劇烈攪拌，并且精煉渣迅速熔化于鋼水中，然后聚集上浮。因為精煉渣的強還原性，使其具有很強的脫氧脫硫能力，可以在鋼水混合過程中起到脫去鋼水中氧硫雜質的功能。
精煉渣技術指標：

CaO	A2LO3	SIO2	Fe2O3	MgO	S	P	TiO2
47-52	38-42	≤2.5	≤1.0	1.0	0.1	0.05	≤1
45-50	37-45	5-2	≤1.5	3-5	0.1	0.05	≤1
47-55	50-55	6-8	≤1.5	1.0	0.1	0.05	≤
30-35	50-55		≤2.0		≤0.1	≤0.1
≥50	≥30		≤1.5		≤0.1	≤0.1	0.15