煉鋼脫氧劑的特點及理化技術指標
發布時間：2021-09-26 瀏覽
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煉鋼脫氧劑是鄭州市晟赫隆耐火材料有限公司為適應品種鋼冶煉研制的新一代煉鋼輔助材料，廣泛適用于多種煉鋼形式的脫氧工藝，在轉爐煉鋼中可以減少合金加入量，有效降低低噸鋼工藝，提高產品質量，其經濟效益和社會效益顯著。煉鋼過程中由于氧在固體鋼中的溶解度很小，在鋼的凝固過程中，氧會以氧化物的形式大量析出，嚴重降低鋼的力學性能，尤其是塑性和韌性，當鋼液中的碳降低到規定數值時，應該脫除鋼液中大量的氧，以便中止C-O反應。在其后的出鋼和澆注過程中，隨著溫度下降，鋼液中氧的溶解度降低，因而促使C-O反應繼續進行，鋼液強烈沸騰，造成澆注困難。在鋼錠模中，含C、O低的鋼液先凝固，因而使后凝固的鋼液含氧量越來越高，C-O反應也就進一步加強，這不僅會產生大量CO氣泡,還會徹底破壞錠坯的結晶組織，嚴重影響鋼錠的質量，甚至造成廢品。
煉鋼脫氧劑的特點：
1、大幅度降低脫氧成本，甚至達到一半以上。
2、代替鋁和鐵合金，降低消耗，節省源，保護環境。
3、提高氧化鈣的利用率。
4、形成堿性渣，保護爐襯及耐火材料，減少侵蝕。
5、聚渣效果好，利于扒渣。
6、發泡速度快，在LF爐中形成泡沫渣，縮短煉鋼時間，保護電極，減少煉鋼過。
煉鋼脫氧劑理化指標：
Al 10-50%；Al2O3 30-50；CaO 10-20%；SiO2 ≤ 7%; S ≤ 0.5%；P ≤ 0.5%；粒度：10-50mm 橢圓球狀
